基于機(jī)器視覺技術(shù)的尺寸測量方法具有成本低、精度高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。其非接觸性、實(shí)時(shí)性、靈活性和準(zhǔn)確性能有效解決傳統(tǒng)檢測方法存在的問題。同時(shí)，尺寸測量是機(jī)器視覺技術(shù)最常見的應(yīng)用行業(yè)，特別是在自動化制造行業(yè)，機(jī)器視覺用于測量工件的各種尺寸參數(shù)，如長度測量、圓測量、角度測量、弧度測量，面積測量等，下面來談?wù)剻C(jī)器視覺中外觀尺寸檢測說一說。

一、尺寸檢測的定義

尺寸檢測是以圖樣為依據(jù)，檢測產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)形狀與尺寸的誤差。此外，還應(yīng)仔細(xì)檢測加工基準(zhǔn)面位置的準(zhǔn)確度、機(jī)械加工余量分布以及壁厚偏差等。

二、尺寸檢測的方法

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往是不可缺少的，但由于物體表面的復(fù)雜性或客觀物理?xiàng)l件的限制，可能無法提供。機(jī)器視覺檢測技術(shù)可以很好地處理此類問題。在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)中，尺寸檢測的典型方法是使用千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等，但這些測量方法測量精度低、速度慢，不能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要?；跈C(jī)器視覺的尺寸檢測是一種非接觸式測量，具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)?？蓹z測各種尺寸的零件，如長、高、寬、圓、角度、線弧、同心度、內(nèi)外徑、焊點(diǎn)面積、齒數(shù)、垂直度等。

三、尺寸檢測應(yīng)用范圍

電子元器件，汽車零部件，手機(jī)零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等。