硬質(zhì)合金作為常用的結(jié)構(gòu)材料，具有強度高、耐腐蝕性好、輕便、易加工等特點，是鋼鐵材料不可比擬的，在眾多領(lǐng)域得到廣泛的使用。保證產(chǎn)品質(zhì)量是很大的一個工作，那么今天我們就來說說機器視覺是如何實現(xiàn)缺陷的檢測、提供生產(chǎn)效率的。

【瑕疵檢測類型】

1、容易與氧結(jié)合形成氧化膜或雜質(zhì)，易造成氣孔、夾渣。氣孔問題是目前合金激光焊接研究工作中的熱點問題。

2、導熱性和熱膨脹性較高，有很大收縮應力，易軟化、變形

3、較大的熔化溫度范圍，易造成裂紋。裂紋可以分為焊縫中的結(jié)晶裂紋和近縫區(qū)的液化裂紋。

【機器視覺系統(tǒng)原理】

【設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢】

1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;

2、缺陷標識：發(fā)現(xiàn)瑕疵時可進行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣可以進行自動標記，提示及時修復，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

3、信息打印：在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機選擇打印信息;

4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5、系統(tǒng)聯(lián)動：當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統(tǒng)計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統(tǒng)計分析、報表等功能;