醫(yī)用紗布是醫(yī)用紡織品 目前醫(yī)用紗布表面缺陷檢測(cè)主要采用人工檢測(cè)，人工檢測(cè)局限性大，而且檢測(cè)的效率低下，直接產(chǎn)品質(zhì)量的降低，進(jìn)而影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這個(gè)時(shí)候引入機(jī)器視覺(jué)來(lái)檢測(cè)就顯得尤為重要，基于這個(gè)背景下，國(guó)辰已經(jīng)有一套屬于主機(jī)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)醫(yī)用紗布的缺陷問(wèn)題。

【主要檢測(cè)】

斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞

【檢測(cè)原理】

為了檢測(cè)表面缺陷醫(yī)用紗布，我們?cè)谏a(chǎn)線上通過(guò)架設(shè)CCD 工業(yè)相機(jī)將待測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，通過(guò)專(zhuān)用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測(cè)結(jié)果并依此控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的動(dòng)作。通過(guò)圖像預(yù)處理，圖像質(zhì)量顯著提高，圖像預(yù)處理為醫(yī)用紗布的跟蹤表面缺陷檢測(cè)提供了良好的基礎(chǔ)。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1)操作便捷：操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2)穩(wěn)定性高：可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3)100%幅面表面檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4)完整的表面質(zhì)量信息：疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5)高精度檢測(cè)：方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6)軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能：可對(duì)每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便。

7)定位標(biāo)識(shí)功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。

8)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9)一鍵導(dǎo)出：一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

小結(jié)：與人工方法相比，可以有效降低人工因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，實(shí)現(xiàn)客觀評(píng)價(jià)，對(duì)提高紗布制造工藝自動(dòng)化程度的自動(dòng)檢測(cè)具有重要的意義。